Não é fácil. Todo gestor para quem você perguntar sobre otimização do setor de produção de termoplástico, provavelmente vai começar a te responder dessa forma. A regra é clara, se o trabalho é difícil, o resultado é compensatório. Mas, precisamos conhecer a fundo as particularidades do trabalho com esse tipo de material, e a complexidade das máquinas dessa área.
Por exemplo, você sabe a importância dos equipamentos periféricos na operação da indústria termoplástica? Quanto a manutenção desse maquinário pode custar para a sua empresa?
Pois saiba, que essas informações são fundamentais para qualquer avanço que você pretenda fazer. Então, não poderíamos deixar de te ajudar nessa missão. Por isso, reunimos tudo o que você precisa saber sobre a indústria de termoplástico e os equipamentos essenciais para aprimorá-la.
Continue a leitura e aproveite nossas dicas!
O que é termoplástico e qual a sua importância?
Não tem como definir as vantagens do termoplástico para a indústria, sem mencionar a sua versatilidade e economia. Atualmente, esse material está presente no desenvolvimento de inúmeros processos industriais, e isso é reflexo dos benefícios que ele traz para a produção em larga escala.
Para se ter uma ideia, o trabalho com esse tipo de material pode ser feito de inúmeras formas. Os usos mais conhecidos, é claro, são: injeção, sopro, extrusão, perfis, filmes ou em chapas para rotomoldagem.
Criado por polímeros artificiais (PET, PP, PEAD, PEBD, PS, PVC e EVA) o termoplástico oferece adaptabilidade para a fabricação de inúmeros tipos de produtos. Mas, suas características maleáveis, só são possíveis quando expostos a altas temperaturas.
Termoplástico na indústria
Muitas invenções da nossa história, foram possíveis apenas após o descobrimento do termoplástico. O disco de vinil, por exemplo, foi desenvolvido por meio de resina termoplástica durante o século XX.
Mas, foi antes disso que vimos esse material se tornar fundamental para o desenvolvimento industrial. Durante o século XIX, o francês Victor Regnault descobriu a polimerização do Policloreto de Vinila (PVC), com testes realizados através da incidência de luz solar em seu laboratório.
Não levou muito tempo para que esse componente tomasse o lugar de outros materiais nas linhas de produção. Afinal, estamos falando de um material que apresenta um investimento infinitamente menor, quando se comparado ao vidro e, principalmente, aos metais.
Depois disso, surgiram novas resinas no mercado, cada uma com suas propriedades únicas. Assim, estabelecendo o termoplástico como um item essencial em diversas linhas de produção.
Tipos de resinas termoplásticas e suas aplicações
Como vimos anteriormente, através do desenvolvimento dessa tecnologia, surgiram diversas opções que se adaptavam às demandas da indústria. Mas, algumas delas se destacaram, devido a sua aplicabilidade quase que em todas as áreas industriais. Entre os tipos de termoplásticos mais comuns, podemos citar:
Polipropileno de Copolímero Aleatório
O Polipropileno de Copolímero Aleatório é uma resina amplamente reconhecida por sua notável resistência, especialmente adequada para projetos que demandam transparência ou elevada resistência química.
Polipropileno Homopolímero
Existe também o Polipropileno Homopolímero, que é uma opção de alta resistência térmica, capaz de suportar temperaturas elevadas sem comprometer sua integridade. Além disso, sua resistência a produtos químicos o torna ideal para processos de moldagem plástica, como extrusão, injeção e termoformagem.
Polietileno de Alta Densidade
Por fim, temos o Polietileno de Alta Densidade. Esse componente apresenta baixa viscosidade e excelente resistência química, sendo uma escolha de destaque na fabricação de brinquedos, sacolas plásticas, entre outros componentes.
Quais são os principais equipamentos para a indústria de termoplástico?
Apesar de parecer uma pergunta simples, ela pode ser mais complexas do que imaginamos. Nos blogs da Sudeste, gostamos de falar sobre a personalização do atendimento e dos equipamentos. Afinal, isso é algo que aplicamos ao atender nossos clientes. A escolha do equipamento ideal não seria diferente.
Quando pensamos nesse tipo de investimento, ter em mente que ele deve trazer retornos para a empresa, é fundamental. Mas, para isso, você deve conhecer os componentes e entender qual funciona melhor no seu processo de fabricação.
Extrusoras
Impossível falar sobre termoplástico sem mencionar as extrusoras. Essas são as máquinas utilizadas para fundir e modelar materiais termoplásticos através de um molde. Assim, produzindo uma variedade de produtos contínuos, como tubos, perfis, filmes e muitos outros.
Injetoras de plástico
Outra que não poderia faltar. As injetoras são equipamentos que, como o próprio nome diz, moldam por injeção. Dessa forma, o material termoplástico é injetado sob alta pressão em um molde para produzir peças plásticas em grande escala e com alta precisão.
Moinhos e trituradores
Utilizados para a redução do tamanho de resíduos plásticos ou produtos defeituosos, transformando-os em grânulos ou flakes que podem ser reutilizados no processo de fabricação. Esse é um componente essencial, não só para a fabricação de determinados itens, como também, para a armazenagem do material.
Máquinas de sopro
Existe também, a moldagem por sopro, que precisa de um equipamento próprio para ser realizada. As máquinas de sopro, na indústria termoplástica, são empregadas na produção de embalagens ocas, como garrafas e frascos, por meio do sopro de ar quente em um molde contendo o material termoplástico.
Equipamentos de moldagem a vácuo
Talvez, essa seja uma opção menos convencional que as demais, mas igualmente importante. Os equipamentos de moldagem a vácuo, são utilizados para moldar termoplásticos por meio da aplicação de vácuo sobre uma folha de plástico aquecida, criando produtos tridimensionais com detalhes precisos.
Equipamentos periféricos para a indústria de termoplástico
Existem ainda, outras soluções que ajudam a compor os processos de fabricação de materiais em termoplástico. Na verdade, eles atuam como apoio para o maquinário principal. É o caso dos equipamentos periféricos.
Chillers industriais, dosadores, sistemas de refrigeração, tudo isso é essencial para que se tenha maior controle sobre os resultados no seu sistema de produção. Mas, para além desses recursos, é preciso contar com o serviço de manutenção e suporte específico.
Você sabia que a Sudeste pode te ajudar em todos os processos de implementação de equipamentos periféricos? Isso mesmo! Estamos com você desde a escolha do maquinário ideal para locação, até a instalação e manutenção.
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Não se esqueça que o blog da Sudeste está recheado de conteúdos com dicas, informações e muito mais! Tudo para preparar você para a produtividade que vamos te ajudar a alcançar!
