Todo profissional responsável por algum processo de produção que depende de equipamentos sabe a importância das manutenções. E, mais do que arrumar simples defeitos, hoje falaremos como a manutenção corretiva planejada é essencial em qualquer empresa.
Dando maior apoio para as indústrias e na vida útil das máquinas, acompanhe o nosso blog e entenda todos os benefícios que provêm desse tipo de planejamento.
O que define uma manutenção corretiva?
Toda manutenção corretiva é classificada como uma ação onde corrigimos um problema que afeta o funcionamento de uma máquina. Essa falha vai desde um pequeno desfalque, até uma situação de escala maior, como a falha total.
E qual a sua diferença para uma manutenção corretiva planejada?
Geralmente, as indústrias só realizam consertos quando os problemas aparecem, certo? O diferencial das manutenções corretivas planejadas é verificar periodicamente os componentes em um equipamento.
Assim, driblamos qualquer problema antes mesmo deste aparecer. Para ficar ainda mais claro, podemos comparar essa situação como as revisões de check-up que os motoristas fazem nos seus veículos. Afinal, sempre é indicado que revisões sejam feitas com profissionais, para prevenir problemas no alinhamento, balanceamento, motor, amortecedores etc.
Agora que você já conhece o conceito que movimenta esse tipo de manutenção, entenda os principais benefícios para as empresas que as adotam em seus processos.
Custos menores com a manutenção corretiva planejada
Uns dos aspectos mais notáveis que podemos citar é a economia de custos que teremos em cada reparo. Isso porque, uma única falha pode impedir o bom funcionamento de outros componentes. Levando-os a quebrar ou gerar complicações em outras peças relacionadas diretamente a estes.
Ou seja, quanto mais demorar para verificar, identificar e corrigir um defeito, mais ele se espalhará e maior será o custo de restauração.
Menores falhas na produção
A maioria das linhas de produção focam no resultado padronizado da formação de todos os seus produtos. Nesse sentido, é indispensável ter uma série de equipamentos que funcionem em pleno êxito.
Contudo, os surgimentos de problemas mecânicos ocasionam falhas ou um desempenho inferior ao que deveria. E, auxiliando uma linha de produção a manter ótimos resultados padronizados e satisfatórios, as manutenções corretivas planejadas impedem que pequenas adversidades afetem de maneira negativa o formato ou a integridade de um produto.
Desde o manuseio da matéria-prima, até os passos finais da formação do produto, as empresas podem atuar com maior segurança e longe das falhas!
Consertos mais rápidos
Quando esperamos aparecer algum sinal de mal funcionamento nas máquinas, às vezes, aquele já pode ser sinal de um problema avançado demais. Contudo, como a manutenção corretiva planejada não depende de “sintomas” ruins para ser executada, a chance de evitar que uma máquina quebre por completo diminui muito.
Nesse sentido, o reparo de um problema simples é bem mais rápido do que o conserto total de um equipamento que parou por completo.
Tempo é dinheiro!
Como citamos no parágrafo anterior, a manutenção corretiva planejada possibilita que um equipamento esteja pronto mais rápido e que os profissionais fiquem parados por menos tempo. Unindo esses fatores às empresas com grande porte de produção, podemos entender que cada minuto mal aproveitado é uma grande quantia econômica que uma fábrica deixa de lucrar.
E como tempo é dinheiro, as indústrias precisam apostar em uma tática que não deixe suas equipes esperando por longos dias (ou até semanas) para voltar à ativa. Inclusive, a Sudeste também oferece um serviço de locação para equipamentos que se encaixa exatamente nessas situações.
Se você não quer ficar parado esperando o reparo dos equipamentos, entre em contato e solicite o nosso serviço de locação!
Bom aproveitamento de recursos
Quanto aos recursos e matérias-primas, existem dois perigos comuns por conta dos problemas mecânicos:
– Produtos gerados com defeitos e que serão descartados;
– Matéria-prima que será descartada por ficar muito tempo sem uso, esperando os reparos na linha de produção.
Esse segundo fator é um empecilho que afeta majoritariamente o setor alimentício e empresas que manuseiam artigos mais sensíveis e perecíveis. Já o primeiro problema citado a pouco, se mostra mais grave já que quase todas as indústrias acabam descartando materiais que poderiam ser melhor aproveitados, se não sofressem com as falhas em máquinas industriais.
Por fim, com toda essa explicação, ficou um pouco mais claro entender como planejar um reparo corretivo, que proporciona benefícios diferentes do que apenas esperar que as coisas deem sinais para “correr atrás” dos problemas. Se você gostou desse assunto e quer conhecer mais sobre boas práticas de produção, ou sobre as nossas especialidades, não deixe de acessar e conferir nosso blog.
Aproveite também e nos siga nas redes sociais.
Até mais!
