Considerado por muitos como o coração das linhas de produção automáticas, o controlador lógico programável é mais um exemplo de como a automação precisa estar integrada às produções industriais. Além de como diversos ciclos adaptam-se e geram mais resultados positivos quando unidos à tecnologia.
Contudo, se você ainda não conhece esse tipo de controlador, nós estamos aqui para esclarecer e te orientar a entender mais sobre essa tecnologia. Acompanhe o conteúdo deste blog, compreenda cada benefício que apontaremos e saiba como aplicá-los em seu negócio!
O que é um controlador lógico programável?
O controlador lógico programável (CLP) é a inteligência responsável pelo funcionamento de todos os periféricos em uma fábrica e pela produção harmoniosa entre eles. Sendo assim, a “lógica” presente em seu nome é exatamente o que gera o seu grande diferencial nas produções.
Isso porque, mediante sensores que identificam os objetos ou matérias-primas, ele realiza diferentes funções, previamente programadas para cada ocasião.
Funcionamento na prática
Os CLPs basicamente funcionam por 3 fases diferentes que compõem o seu corpo, sendo elas:
– Entrada (sensores): através de sensores, botões e/ou relés, essa é a parte responsável por verificar se está tudo acontecendo corretamente. Ou se algum defeito foi identificado, posteriormente, para ser corrigido;
– CPU (processamento): atuando com a memória de leitura e memória e leitura escrita, é aqui que os profissionais programam o que deve ser identificado. E, nesse sentido, qual ação acontecerá nos equipamentos conectados ao controlador lógico programável;
– Saída (atuadores): realizando ações para o mundo externo, a saída é o momento onde os comandos serão encaminhados às máquinas, e acontecem por meio de movimentações mecânicas.
Ou seja, na hora de agir, toda informação é captada, analisada e gera uma reação primeiramente traçada pelos profissionais das indústrias.
Tecnologia com preparo industrial
Quanto mais inteligente uma tecnologia é, mais lógico seria pensar que a mesma possui uma alta sensibilidade. No entanto, como o CLP foi desenvolvido para atuar nos meios de produção e dar o suporte perfeito nos mais diferentes segmentos industriais, o seu corpo conta com alta resistência.
Pensando em proteger seus circuitos internos, o controlador lógico programável é resistente à poeira, ao calor, ruídos e vibrações. Assim, você não precisa investir em formas de proteger esse mecanismo, já que ele conta com um preparo próprio.
E como realizamos as programações?
Instalando em seu computador um software de programação compatível ao fabricante do CLP, é possível ativar o programa e delinear as informações que ativarão as ações por trás dos equipamentos na fábrica.
Outra vantagem sobre esse controlador é a sua atuação, trabalhando em equipamentos fixos da empresa ou em equipamentos de locação ou que estão substituindo alguma máquina durante seu reparo/manutenção.
E quanto à linguagem de programação?
Lembra que falamos sobre os 3 processos que funcionam dentro do controlador lógico programável? Quando focamos na entrada, responsável pela identificação através de sensores, existem alguns tipos de linguagem que geram informações a serem interpretadas.
As linguagens mais conhecidas nesse setor tecnológico são:
– Grafcet: desenvolvendo ações acionadas em sequência, paralela ou alternadamente durante um processo;
– Ladder: fazendo uso de relés e contatos elétricos para acionar sensores e circuitos que, ao entender a presença dos outros componentes, geram ações programadas;
– Diagramas de blocos: onde a informação é lida por blocos interligados. Essa característica auxilia muito no controle de processos contínuos presentes nas fábricas, identificando rapidamente algo que não deveria estar acontecendo;
– Texto Estruturado: uma linguagem que engloba elementos essenciais, como as instruções condicionais e as de repetição.
Tempo ágil de produção
Como acabamos de falar das linguagens que acionam o controlador lógico programável, não podemos deixar de destacar a rapidez com que essa linguagem é lida, interpretada e levada até um equipamento conectado.
Essa agilidade permite um ciclo muito mais rápido nas ações dos equipamentos. Além disso, a taxa de falhas que permitem a passagem de algo defeituoso é muito menor do que se dependesse da interação 100% humana.
Controlador lógico programável para maior segurança
Por último, mas não menos importante, o aspecto que auxilia diversos negócios é a rápida identificação de problemas e a sinalização dessas adversidades à equipe responsável no desenvolvimento de produtos.
Além de mostrar que houve um defeito, o CLP pode ser um fator bem econômico, dependendo do contexto. Isso porque, imagine que uma linha de produção para brinquedos de plástico utiliza um controlador para ativar um equipamento que pinta parte do produto. Caso o formato esteja deformado, a máquina não aciona o jato de tinta e notifica que há um material incompatível.
Dessa maneira, se houver um número chamativo de falhas na produção, isso também é sinal de que alguma manutenção no equipamento deve ser realizada para diminuir a ocorrência desse defeito levantado na hipótese.
Agora, você compreende como uma única tecnologia tem o poder de auxiliar na produção industrial, identificando problemas durante a produção, trabalhando os equipamentos com harmonia e no tempo utilizado? Se você é um entusiasta da automação industrial como nós e quer conferir mais materiais como este que acabou de ler, acesse o nosso blog e leia todos os nossos informativos disponíveis. Nos siga também nas redes sociais para não perder nenhuma novidade da Sudeste.
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